PVC制品变黄原因分析

　1、PVC产品质量

　　由于PVC分子结构中存在叔氯和烯丙基氯，故PVC型材在加工和后期的使用过程中易发生分解，脱HCL易形成共轭双键，多个双键形成，导致型材变色开始发生，其颜色变化顺序为：白色-粉红色-浅黄色-红色-黑色(碳化)，故PVC质量，稳定剂质量(控制分解)和用量至关重要 。

　　2、质量不合格钛白粉(TiO2)诱发的变色

　　通常TiO2有两种结构形式：锐钛型和金红石型。由于其结构，使用性能和耐老化性能不同。做为PVC型材使用TiO2必须为金红石型。但由于一些厂家生产TiO2质量问题或由于TiO2表面包覆(SiO2、AL2O3有机物)不均，结果TiO2在光催化情况之下易发生变色(变灰)现象。

　　3、新型增韧材料对白色型材耐候性、变色性影响

　　CPE做PVC增韧材料目前还被绝大多数厂家所使用，但CPE氯化聚乙烯，由于其结构的特点，在光热、氧等作用下易分解变色，使型材变黄。此外，更为主要的是CPE分解产生HCL易与铅盐稳定剂反应生成PbCl2。

　　在硫污染环境之下易生成Pb(ClS)2和PbS，会使型材变为红褐色和黑色。

　　4、硫污染和铅盐稳定剂、镉稳定剂

　　随着工业的发展，酸雨，硫污染日趋严重，且型材在贮存和运输过程中可能与硫磺，硫化物相接触，故发生硫化污染的可能性较大。

　　硫污染主要是：

　　Pb2++S2-→PbS (黑)

　　2S2-+PbCl2→Pb(ClS)2 (红褐色)

　　反应形成的物质为黑色或红裼色，可导致白色材变色，故使用铅盐稳定剂型材易发生硫污染。

　　镉类稳定剂属有毒产品，如在型材中使用，在硫化物环境中易发生如下反应：

　　S2-+Cd2+→CdS↓ (黄色)

　　会导致型材泛黄，因此镉类稳定剂，很少被使用。