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PVC制品变黄原因分析1、PVC产品质量 由于PVC分子结构中存在叔氯和烯丙基氯,故PVC型材在加工和后期的使用过程中易发生分解,脱HCL易形成共轭双键,多个双键形成,导致型材变色开始发生,其颜色变化顺序为:白色-粉红色-浅黄色-红色-黑色(碳化),故PVC质量,稳定剂质量(控制分解)和用量至关重要 。 2、质量不合格钛白粉(TiO2)诱发的变色 通常TiO2有两种结构形式:锐钛型和金红石型。由于其结构,使用性能和耐老化性能不同。做为PVC型材使用TiO2必须为金红石型。但由于一些厂家生产TiO2质量问题或由于TiO2表面包覆(SiO2、AL2O3有机物)不均,结果TiO2在光催化情况之下易发生变色(变灰)现象。 3、新型增韧材料对白色型材耐候性、变色性影响 CPE做PVC增韧材料目前还被绝大多数厂家所使用,但CPE氯化聚乙烯,由于其结构的特点,在光热、氧等作用下易分解变色,使型材变黄。此外,更为主要的是CPE分解产生HCL易与铅盐稳定剂反应生成PbCl2。 在硫污染环境之下易生成Pb(ClS)2和PbS,会使型材变为红褐色和黑色。 4、硫污染和铅盐稳定剂、镉稳定剂 随着工业的发展,酸雨,硫污染日趋严重,且型材在贮存和运输过程中可能与硫磺,硫化物相接触,故发生硫化污染的可能性较大。 硫污染主要是: Pb2++S2-→PbS (黑) 2S2-+PbCl2→Pb(ClS)2 (红褐色) 反应形成的物质为黑色或红裼色,可导致白色材变色,故使用铅盐稳定剂型材易发生硫污染。 镉类稳定剂属有毒产品,如在型材中使用,在硫化物环境中易发生如下反应: S2-+Cd2+→CdS↓ (黄色) 会导致型材泛黄,因此镉类稳定剂,很少被使用。
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